我們都知道鑄造鋼球本身就是澆鑄而成，所以質量很難控制，所以我們應該盡量從多個方面去控制鋼球的質量。

1、從原材料方面控制：原材料購買要從正規廠家購買，不能貪圖便宜，對原材料的驗收嚴格按照標準來，并對原材料分類、整齊堆放。

2、熔煉控制：采用中頻電爐熔煉，采取嚴格的熔煉過程控制，有效降低合金中氣體、氧化物夾雜、熔渣，避免各種鑄造缺陷的產生。

3、鑄造鋼球化學成份控制：在生產過程當中，針對不同的工況條件和用戶要求，對研磨體選定不同的材質配方，使化學元素成份控制在可控范圍，以稀土或硼和釩等微量元素為變質劑，調整產品的韌性和硬度及熱處理的相變溫度點，使產品質量達到良好狀態。

4、成型工藝控制：一是采用激冷工藝，使鑄球晶粒更加細化、組織更加致密，韌性好，耐磨性能強。二是局部硬化工藝，對磨球需要承受沖擊而又要經受磨損的部位進行硬化處理。使產品內部組織晶粒細化、致密，含鉻碳化物呈放射狀排列，在碾磨的過程中不斷形成硬質層，提高了產品的韌性和硬度。

5、熱處理工藝控制：一是我廠采用大型全自動油淬生產線，讓產品在加熱過程中受熱均勻，淬火過程后產品硬度均勻，達到我們所需要的基體組織和金相標準；二是采用優化的熱處理工藝，極大限度地消除由于鑄造和淬火產生的應力，以保證產品在使用期間達到所要求的質量標準。

6、鑄造鋼球質量保證控制: 嚴格執行ISO9001：2008質量管理體系標準，建立健全了各項質量控制標準和工藝文件，進一步完善了質量保證體系，從原材料進廠到產品出廠的每道工序，都設立了專職質檢員進行監督控制，并建立了車間自檢、質檢科抽檢、試驗室終檢的質量檢測制度，實行質量一票否決制度，不斷鑄造新的產品和品牌。

控制好這幾個方面的質量，生產的鋼球質量一定會越來越好。